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鑄銅件銅套鑄造方法，銅套鑄法是把銅合金熔煉成符合一定要求的液體，澆注到鑄型中，經(jīng)過冷卻凝固、清整處理，得到預(yù)定形狀、標(biāo)準(zhǔn)尺寸和實(shí)用的鑄件的工藝過程。鑄坯由于已接近成型，所以可以免于機(jī)械加工或僅進(jìn)行少量的加工，使其成本降低，并在一定程度上減少生產(chǎn)時(shí)間。鑄件是現(xiàn)代設(shè)備制造工業(yè)的一項(xiàng)基本技術(shù)。以下由銅套坯商為我們簡單介紹幾種銅套鑄法。

砂型鑄造是最常用的生產(chǎn)方法之一，具有適應(yīng)性廣，生產(chǎn)準(zhǔn)備相對簡單等優(yōu)點(diǎn)。而采用此法生產(chǎn)的鑄件，其標(biāo)準(zhǔn)精度、外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足機(jī)械零件的要求，且生產(chǎn)過程較為雜亂，完成機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)又耗費(fèi)大量資金，在生產(chǎn)某些特殊零件和特殊工藝要求的鑄件時(shí)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較低，因而對砂型鑄造的應(yīng)用必然受到限制。

除砂型鑄造外，通過改變鑄型參數(shù)、澆注方式、合金液填充鑄型的形式或鑄件的凝結(jié)條件等因素，可形成與砂型鑄造不同的多種鑄造方式。銅套件生產(chǎn)廠家將與砂型鑄造工藝不同的其它鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造。機(jī)器制造業(yè)常用特種鑄造銅套的方法有：

一是熔模鑄造；選擇熔融型、高功能型殼(鑄型)兩種方式，實(shí)現(xiàn)了無切削或少切削鑄件，達(dá)到了較高標(biāo)準(zhǔn)精度和較低表面粗糙度值。

金屬型鑄件。選擇金屬鑄型提高鑄件冷卻速度，完成一型多鑄件，并得到細(xì)密的結(jié)晶排列。

壓力型鑄造。通過改變液態(tài)合金的充模和結(jié)晶凝聚條件，使液態(tài)合金在高壓、高速條件下充模，高壓下成形結(jié)晶，從而得到精密鑄件。

消失模鑄件；該方法是將與標(biāo)準(zhǔn)鑄件形狀相似的發(fā)泡塑料模型族結(jié)合成一組，經(jīng)刷耐火涂層后干燥，埋入石英砂中形成振蕩型，然后在一定條件下澆注金屬液，使模型蒸發(fā)，使金屬液占據(jù)模型方位，待金屬液凝結(jié)冷卻后形成所需鑄件。

離心法鑄造銅套管。采用改變合金液的充填型式和凝結(jié)條件，利用離心力作用鑄造特殊鑄件，如環(huán)、管、筒、套等。

連續(xù)鑄模。采用快速冷卻結(jié)晶器連續(xù)澆注、凝結(jié)、冷卻的方式，是一種生產(chǎn)高效率管件和鑄錠的有效方法。

揉捏液體沖壓鑄造。這是一種鑄造和鍛壓一體化的加工方法。

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