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(1)鋁合金鑄件一般在300℃左右加熱，保溫一段時間后，用爐子冷卻到室溫的技術(shù)稱為退火。
(2)將鑄件加熱到共晶熔點，在這樣的溫度下持續(xù)更長時間，然后迅速冷卻，使強化組能夠更好地溶解，保存到室溫為止的高溫狀況，這個工序被稱為固溶處理。
(3)將固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時間后出來，放入空氣中慢慢冷卻的方法稱為時效。
(4)時效強化在室溫下完成的稱為天然時效，時效強化在比室溫高的環(huán)境下保溫一段時間后完成的稱為人工時效。
(5)時效處理進行過飽和固溶體分化的自發(fā)過程，可以使合金基體的點陣恢復(fù)相對穩(wěn)定的狀況。
(6)退火時，固溶體分化，相質(zhì)點聚集，去除鑄件內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，防止變形，提高鑄件塑性。
(7)固溶處理可提高鑄件的強度和塑性，提高合金的耐腐蝕性。固溶處理的效果一般和固溶處理溫度。固溶處理保溫時間。冷卻速度有三個方面。
近年來，我國壓鑄鋁產(chǎn)值不斷上升，工業(yè)發(fā)展迅速，這主要取決于我國厚百貨商店的優(yōu)勢。眾所周知，壓鑄鋁零件的使用非常廣泛，特別是汽車工業(yè)壓鑄鋁零件的需求量非常大。我國汽車工業(yè)近年來迅速發(fā)展，強大，壓鑄鋁需求量急劇增加，但這大大推動了我國壓鑄鋁工業(yè)的發(fā)展。壓力鑄造技術(shù)的許多特點在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產(chǎn)速度和表面質(zhì)量等方面具有很大優(yōu)勢。隨著汽車和摩托車等工業(yè)的發(fā)展，提高壓鑄品質(zhì)節(jié)約能源消耗和污染等設(shè)計要求，有色金屬合金壓鑄品，特別是輕合金壓鑄機的使用范圍迅速擴大。在上述趨勢的驅(qū)動下，我國壓鑄鋁工業(yè)的強大優(yōu)勢非常明顯。
