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最近訪問(wèn)了客戶的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)很多客戶對(duì)銅鑄件不太了解，希望廠家進(jìn)一步說(shuō)明。今天的編輯想和大家分享調(diào)查的資料，給大家?guī)?lái)啟發(fā)和幫助。

銅鑄件的特殊加工技術(shù)發(fā)展起來(lái)，主要包括高精度異形銅帶、超薄電解銅箔、內(nèi)氧化質(zhì)點(diǎn)強(qiáng)化、多種金屬、激光表面強(qiáng)化、半固態(tài)成型、異形鑄造、微粒強(qiáng)化質(zhì)點(diǎn)控制等在重點(diǎn)介紹如下：

1.高精度異形銅帶。

晶體管異型機(jī)架采用高精度型銅帶，一般為含磷和銀的高強(qiáng)度高導(dǎo)合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1.27mm，薄邊為0.38mm，帶寬為68mm，長(zhǎng)度大于200mm，生產(chǎn)方法叁種，即孔型軋制、銑削、高速鍛造生產(chǎn)異型斷面坯，然后經(jīng)高精度軋制，其工藝關(guān)鍵在于高精度軋制時(shí)，必須保證厚邊與薄連延伸系數(shù)相等，否則異型帶板型不能滿足用戶的需求。

2.內(nèi)氧化彌散強(qiáng)化無(wú)氧銅。

電真空器件要求無(wú)氧銅，930℃氫焊接時(shí)不變形，使用合金化的方法難以實(shí)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外普遍使用氧化質(zhì)點(diǎn)彌散強(qiáng)化方法，常用氧化質(zhì)點(diǎn)AL2O3。

3.大面積雜斷面異型鑄造工藝。

為了滿足銅鑄件，特別是巨型銅雕塑的建造，需要鑄造大面積、薄壁異型銅鑄件，鑄件面積可達(dá)6米平方，墻板厚度6-10毫米，一般砂型鑄造方法困難，近年來(lái)，業(yè)內(nèi)外普遍采用和發(fā)展樹(shù)脂砂型，熔型鑄造，金屬液澆砂型后，模型被燒蝕，充滿金屬熔融，工藝流程短，鑄件表面光潔，藝術(shù)形象完美。