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鋁鑄件根據(jù)其使用功能可分為兩類：一類是能夠承受較大載荷或具有較高相對運(yùn)動(dòng)速度的鋁制鑄件，其檢驗(yàn)項(xiàng)目有：尺寸精度、表面要求、化學(xué)成分、機(jī)械性能，甚至需要破壞性試驗(yàn)以檢測其內(nèi)部缺陷等；另一類是一般鋁制鑄件，其檢驗(yàn)項(xiàng)目有尺寸精度、表面要求、化學(xué)成分等。

鋁鑄工藝步驟：

退火處理：鋁合金鑄件加熱至300℃上下，保溫一段時(shí)間后，隨爐內(nèi)冷卻至室溫的過程稱為退火。熱處理時(shí)固溶體會(huì)發(fā)生分解，相位點(diǎn)發(fā)生聚集，能消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，使鑄件尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強(qiáng)塑性。

第二，固溶處理：把鑄件加熱到接近共晶體的熔點(diǎn)，然后在這種溫度下保持時(shí)間長一點(diǎn)，然后冷卻，讓組元很好地溶解，保持高溫狀態(tài)直到室溫，這一過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的塑性、強(qiáng)度，提高合金的抗腐蝕性能；通常情況下，固溶處理的作用與固溶處理溫度、固溶處理保溫時(shí)間、冷卻速度有關(guān)。

時(shí)效處理：固溶處理鑄鋁后，將其加熱至設(shè)定溫度，持續(xù)一定時(shí)間后，將其出爐，置于空氣中緩慢冷卻的方法稱為時(shí)效處理。如果時(shí)效在常溫下完成，則稱之為自然時(shí)效；如果在高于常溫、保溫一段時(shí)間之后完成，則稱之為人工時(shí)效。老化過程是過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，它能使合金基體的晶片恢復(fù)到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

鋁合金鑄造的優(yōu)點(diǎn)：

能加工出形狀復(fù)雜，輪廓清晰，壁面較薄的深腔金屬零件。由于熔融金屬在高壓高速下具有較高的流動(dòng)性，因此可以獲得其它工藝方法難以加工的部分。

鋁鑄件尺寸精度較高，可達(dá)到IT11—13級(jí)，有時(shí)達(dá)到IT9級(jí)，表面粗糙度值Ra0.8—3.2um，互換性好。

材料利用率較高；因鋁制鑄件精度高，只需對其進(jìn)行少量的機(jī)械加工即可裝配使用，有些鋁制鑄件可以直接裝配使用。它的原料利用率在60%左右，毛坯利用率在90%左右。

四是生產(chǎn)。快速充型，充型時(shí)間短，金屬行業(yè)凝固，壓鑄件循環(huán)運(yùn)行。壓鑄件的生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)，適用于各種鑄造工藝。

五、鑲嵌使用方便。容易在壓鑄模上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，易于嵌鑄鑲嵌件，滿足了鋁鑄件的局部性能要求。

鋁合金鑄造的九項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)定：

1.化學(xué)成分檢查：

鋁型材的化學(xué)成分檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢必須符合GB/T15115的要求。

同時(shí)，該樣品的化學(xué)成分也來自于鋁鑄件，但符合GB/T15115的要求。

2.機(jī)械性能檢查：

機(jī)械性能的檢查方法，檢查頻率，檢查規(guī)則必須符合GB/T15115的要求。

以鋁鑄體為試樣，切割部位的尺寸、試驗(yàn)方式等由供需雙方協(xié)商確定。

鋁鑄件的幾何尺寸檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定。

鋁鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

對需噴丸、噴沙處理的鋁鑄件表面，按GB/T6060.5的規(guī)定處理。

鋁材鑄件表面粗糙度的測定方法為GB/T6060.1。

7.鋁鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則可包括：X射線攝影、無損探傷、金相攝影和鋁鑄件剖面圖等，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4.6。

第八，鋁鑄件的表面拋光加工按照GB/T6060.4的規(guī)定進(jìn)行。

其他檢測方法和檢驗(yàn)規(guī)則按照GB/T15114的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。